湿法脱硫系统
1、气体流程：
自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的h2s被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(h2s≤20mg)后去下工段。
2、脱硫液流程：
由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），脱硫找，经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，脱硫公司，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫漂浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）
经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。
电渗析(ed)是根据gb / t 20103 - 2006定义为“一个离子的物质分离的过程在一个水体水体转移到另一个通过使用选择性渗透膜阴离子和阳离子交换膜阴离子和阳离子溶液由直流”。
阳离子交换膜中的固定基团是带负电荷的带电基团，它们可以选择性地通过阳离子，即只通过阳离子。阴离子交换膜中的固定基团是带正电荷的带电基团，选择性地通过阴离子，即只通过阴离子。
一般来说，离子交换膜可分为非均质膜和均质膜。所述非均质膜由含有活性基团的聚合物(如离子交换树脂粉末和线性聚合物作为粘结剂)组成，即不连接两种聚合物的离子交换膜;均质膜是由离子交换材料制成的膜。材料的形成，除了增强材料外，脱硫，不与其他粘结材料的薄膜混合。
脱硫系统堵塔的危害：
1、电耗高
堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高，使电流，电机负荷加重，加大耗电量。另外堵塔后，为---出脱硫系统的h2s指标，好多企业的惯常做法都是加大循环量，这也会增加一块电耗。
2、脱硫效率低
堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏，这必然会降低填料的分布效果，脱硫厂家，终形成液体偏流，气液接触面降低，接触时间缩短，影响脱硫效率。
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