催化湿式氧化法
1、实验部分
1.1、催化剂的制备
催化剂载体采用改性后的普通陶粒。直径3mrn的普通陶粒经---清洗后，于120度干燥12h，采用液相沉积法在其表面负载一定量的tio2，于650度马弗炉中焙烧3h，备用。先用mn(no)溶液浸渍改性后的催化剂载体20h，于650度焙烧3h，臭氧湿式催化氧化制造厂，再用ruc13，溶液浸渍20h，于350℃焙烧3h，即得负载型颗粒催化剂。
1.2、分析方法
cod采用gb11914-89---酸盐法测定；toc采用日本岛津toc分析仪测定；tn采用gb11894-89碱性过硫---消解紫外分光光度法测定；色度采用gb11903-89稀释倍数法测定。
1.3、实验方法
每次取废水500ml，加热到设定温度，通人高压氧气，记为反应零点，反应时间为3h。在有催化剂的条件下，研究不同温度、压力下各种污染物的去除率、催化剂的耐酸性能、进水ph对污染物去除率和出水ph的影响。
2、结论
a)采用自制催化剂催化湿式氧化饲料抗y化剂合成废水，取得了比较好的处理效果。
b)考察了温度、压力等条件对污染物去除率的影响，得到j的反应条件为：温度220度，总压力8mpa，cod，toc，tn和色度的去除率分别达到77.0%，66.1%，70.2%，91%。
c)氧化反应后的出水ph很低，简单的催化剂耐酸l生重复实验表明，催化剂具有较好的耐酸稳定性。
d)随进水ph的增加，臭氧湿式催化氧化制造厂商，cod去除率降低，出水ph缓慢增加，当进水ph大于11.14时，cod去除率急剧下降，出水ph也急剧增加。通过调节进水ph来降低酸积累是不可行的。
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湿式催化氧化法
湿式氧化法是将溶解和悬浮在废水中的有机物及还原性无机物通过液相氧化的方法促进氧化降解或水解来降低水中cod和bod含量的化学处理方法。由于反应时需加热刭适宜温度以及需在密封容器内进行，故有时也称此法为水热分解法。
湿式催化氧化法是湿式氧化法的发展方向，国外在催化剂的筛选、评价、回收、再生等方面开展了大量的研究工作，并开发建立了一系列的工业规模生产装置。使用本方法处理工业废水时，需要在较高的温度(约200～250℃)和较高的压力(约50～70---压)下以水为介质对有机物进行氧化降解的，所以选择适当的耐压反应容器(反应釜)是实验的主要条件之一。设备投资费用较大，要求较高是本法主要不足之一，而运转费用低。处理是本法得以推广的原因。
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湿式氧化技术在实际应用上还存在一定的局限性，臭氧湿式催化氧化，它需要在高温高压的条件下进行，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量的工业废水，对低浓度大流量的生活污水则不经济。自20世纪70年代以来，上发达十分重视开发新的技术，出现了在湿式氧化技术基础上发展起来的一系列新技术，例如使用、稳定的催化剂的湿式催化氧化技术、加入---(如h2o2和o3等)的湿式氧化技术和利用超临界水的---特性来加速反应进程的超临界水湿式氧化技术，它们---地---了湿式氧化的工作条件和降解效率，使湿式氧化技术更具实用性和经济性。
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