1.一种含有高硝(na2so4)盐水的冷d脱硝的连续生产方法，具体步骤如下：
开启放料阀，广东废酸冷---晶，把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程，同时在放空高硝 盐水后关闭放料阀;结晶完成后将盐水排出结晶罐即得低硝盐水;
将预热的淡盐水通入结晶罐来溶解凝聚在结晶罐内的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中温淡盐水。
2.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，所述高硝盐水可以为化工废水，尤其 是煤化工产生的废水，优选为经过预处理、膜处理以及mvr初步浓缩结晶的煤化工废水，所 述高硝盐水中含na2so45%-15%(wt：重量百分比)。
3.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盘管式、管 式与板式相结合或夹套冷却等多种形式。
4.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤1的结晶条件为以1.0℃/min将 高硝盐水降温至4～7℃;冷d结晶1-2小时，废酸冷------价，优选为1.5小时。
5.根据权利要求1所述的连续生产方法，废酸冷---晶厂家，其特征在于，步骤2的结晶条件为以0.5℃/min将 高硝盐水降温至0～2℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。
根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤3中的预热淡盐水为含盐5-6.5% wt，温度40-80℃的盐水。
蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）
设备投资
主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）
mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
---钠的饱和浓度约为30%，因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%，废酸冷---晶咨询，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。
蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200kw/h
蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）
设备投资
主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）
mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
工艺流程及原理
作为一种节能的蒸发器，mvr热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺，适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料，所以对于本物料系统，在无结晶浓缩阶段采用mvr蒸发器，在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。
---钠的饱和浓度约为30%，因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。
（2）工艺特点
1）采用组合工艺可有效解决mvr蒸发器不能处理结晶物料的问题。
2）设备能耗较低，但设备投资相对较大。
（3）工艺能耗
1）第y级mvr浓缩4.4t/hr（蒸汽温升8℃）蒸发器
设备成本：450万元/套
运行成本：蒸汽消耗0.02吨/小时（机组密封补汽），蒸汽价格200元/吨，电耗220千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵），平均电价0.6元/千瓦时；
每小时运行成本：0.04吨*200元/吨+220千瓦*0.6元/千瓦时=8+132=136元/小时；
约合处理每吨水的成本为32元。
2）第二级四效强制循环蒸发结晶器
运行成本：蒸汽消耗1.8吨/小时，电耗140kw/h
则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨+140千瓦*0.6元/千瓦时=360+84=444元/小时；
约合处理每吨水的成本91元。
则每小时综合成本为136+444=580元/小时，约合每立方水消耗的费用为58元（不含离心机能耗）。
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