济南浓缩刮泥机-凯斯特设备-浓缩刮泥机故障

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    2023-5-17

俞总
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周边传动刮吸泥机八大优势

  一、首先我们此款吸泥机的工作桥采用桁架结构,简便又美观。

  二、周边传动刮吸泥机的进水槽从开始到结束的内水位高差保持在一定的范围之间,能够尽可能的---每个配水孔处的水头、流速相同,做到配水均匀。

  三、该款刮吸泥机维护简单方便,而且运行费用低,我们通常采用虹吸管将集泥槽的污泥排至中心排泥管,没有动密封,避免上清液短流。

  四、有多种传动减速机可供选择。采用轴装式,结构简单紧凑,检修方便。采用摆线针轮机,---物美传动。

  五、---的排泥调节结构,运行---,使用方便,---了排泥量以及排泥浓度。

  六、可以根据客户的需要,选择行走轮轮面的材料。

  七、周边传动刮吸泥机采用户外型的系统控制柜,,可随时控制以及远程控制。

  八、周边传功刮吸泥机可以根据不同客户的要求进行定制,可以按用户特定尺寸制造,与水接触的部件可以用不锈钢制作。

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行车式刮吸泥机升级前存在的问题

  行车式刮吸泥机升级前存在的问题:

  吸泥泵使用时易出现泵体振动,轴承损坏、轴断、键槽磨损、叶轮磨损、机械密封磨损等故障,致设备故障频发,检修不断,影响回流。

  行车跨度26m,两侧各安装有1台减速机,控制行走,利用行程开关与轨道两端挡块,组成反复换向控制系统,该行车在使用过程中,易出现两侧行走不同步,跑偏、啃轨、撞坏挡块、轨道拉弯、脱轨等故障。

  行车式刮吸泥机升级后:

  1、行车部分,在轨道未装限位挡块侧加装挡块,在行车上增装2个行程开关,利用plc较强的编程功能,使行程开关先碰到挡块一侧的电机停转,等到另一侧也碰到对应的挡块时,两电机才同时反转,行车开始往回返。这样使行车在每个行程结束时都进行一次平行校准。同时增加了行程超时保护,防止因行车在轨道接缝---时间打滑而损坏轨道。改造后提高了灵敏度和---性,浓缩刮泥机流程,---换向准确及时。

  2、调整轨道精度和平直度,补焊打磨轨道,减小轨道接缝间隙,减少打滑和卡死现象。调整行走轮轴精度,更换磨损轮轴,提高各轮轴的同轴度。

  3、减速机链条增设压链轮,调整张紧度,提高同步率,适时更换链条

  4、对泵管进行避震安装,减少磨损。

  5、为了减小故障率,浓缩刮泥机故障,将原液下式吸泥泵改造为潜污泵,提高了设备的完好率,---回流正常工作。

  升级实施效果:

  行车式刮吸泥机自改造升级以来运行取得满意效果,且液下泵改为潜污泵用电功率上每天可节约电380kw.h,浓缩刮泥机标准,每度电0.6元,年可节电4560kw.h,节约资金约2736元。

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1、土建工程的检查及验收

刮吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装。为了使安装时需对下列各点进行检查:

1) 行走车轮应处于运转轨道的切线方向上,其允许差为±0.5。

2) 中心支座以回转支撑顶面为基准,其水平度公差为0.5㎜/m。

3) 中心支座与传动装置应运转灵活,无卡滞现象,无异声。

4) 浮渣刮板与粑板根据水位高度调节至吃水---100㎜,并且粑板能顺利通过渣斗,无卡滞现象。

5) 所有管路应排列整齐,密封性必须达到虹吸不被破坏的水平。

6) 刮泥板排列整齐,与吸泥管安装牢固。

7) 所有螺栓联接应紧固,不允许有松动现象。

8) 所有安装时需现场焊接部位的焊缝形式和尺寸应符合gb324-88的要求。所有焊缝应---牢固、---、并清除飞溅物、---及焊瘤,不允许有裂纹、夹渣和烧穿等缺陷。

9) 中心泥筒基础面高度及池底底面的倾斜度应符合要求。

10) 检查中心旋转支座、溢流堰预埋螺栓和预留固定孔布置方位及尺寸。以上检查都按满足土建工程施工图中的要求,在检查时,将溢流堰的凹口标高,标在结构图上,以便于安装。

2、刮吸泥机中心部件的安装

中心部件包括中心泥筒、中心旋转支座二个部分。

1)中心泥筒的安装

首先由轨道中心线找到支架结构中心的中心点,再将中心泥筒上的电缆管、地脚螺栓孔、以及调节螺栓孔的方位调正,将中心泥筒放在中心座上,同时检查中心筒是否在中心点上,检查合格后,再用测量水平仪及精密酒精水平仪来检查测量中心泥筒的水平度,合格后用膨胀螺栓拧紧固定。

2)中心旋转支座的安装

中心泥筒安装后可将中心旋转支座安装在中心筒上,调平找正,拧紧螺栓,安装后中心支座转动部分必须转动灵活,中心高度的标高调整与图纸要求相同,不能大于所要求的标高。

3)主梁的安装:

主梁安装时先在池内竖起脚手架,与主梁垂直,脚手架的高度与驱动装置、中心支座的高度相同,主梁搭建在脚手架上,主梁与中心支座的连接吊耳相连接,调平后用连接螺栓固定。

主梁整体固定后与驱动装置连接,紧固后拆除脚手架。

上述各部件安装完毕后,检查各连接部分,合格后推动主梁,济南浓缩刮泥机,检查行走轮运转情况,无阻碰现象,各部件合格后方可进行其他部件的安装。

3.刮吸泥机附件的装配

主梁安装合格后,按下列顺序进行附件装配:

1)导流筒:导流筒在安装时首先在池底围绕池中心座将零部件组装起来,安装时与混凝土平台上的预埋钢板进行焊接固定。

2)排泥槽:将吸泥装置中的吊架固定在排泥槽上,吊在钢梁下部的固件上,再检查一下排泥槽上面是否水平,泥槽中心线应在直径线上。出水管则插在中心泥罐内。

3)吸泥装置:将垫片嵌入法兰和排泥槽之间进行组装,拧紧螺栓,然后安装支架(在安装时要注意吸泥装置的长度和位置及垂直度)。

4)浮渣刮板:将刮板支架安装在钢梁的下部,装上刮板叶片调节其高度,合格后拧紧螺栓。

5)吸泥管锥阀:安装时对活动件要涂润滑油进行润滑,安装后要---启闭灵活。

6)浮渣渣板:将浮渣渣板安装在钢梁端部,调节好高度后要拧紧螺栓。

7)刮板:将刮板安装在各吸泥装置的下部,橡胶刮板安装在底面用混凝土砂浆抹平后方可安装,橡胶刮板距混凝土面的高度为 30㎜(可根据实际安装情况进行调正),但不能摩擦混凝土面。

8)浮渣漏斗:将浮渣漏斗固定在膨胀螺栓上,出水堰要---水平。高度要与土建工程检查时划下的堰凹口线齐,然后紧固螺栓,为了提高水平度要在池中充满水后调整。

4.检查及开车:

刮吸泥机各零部件安装完毕及池底面抹平合格后,将池内充---水,调节溢流堰和浮渣漏斗,将刮吸泥机连续开动24-48小时,并检查电气过电流保护装置是否工作正常。

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